某细密自动化设备公司——超高温汽化技術“减轻化+环境资源化再生”除理经典案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

多效蒸发器转移：的设备在-90~-97KPa正压感觉下进行，根据热泵机组水平回收公司余热，将残液蒸汽发生器加热至60℃左右时间，水多效蒸发器为蒸汽发生器，大原子核生产物、高分子碱土金属件及金属件阴离子浓缩造成在残液中。 蒸汽加热水水处理器：挥发导致的蒸气经蒸汽加热水器急冷为只用清水，再按照瓷质膜进行过滤，洗去残余的的COD、SS及盐浓度，喷水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达成使用标。 精提液应急妥善处理：只剩下余5%的精提液（含高溶度油和酸盐）有所作为危险废物，委托授权有质资组织应急妥善处理，沉渣量较原废弃物降低92%。 3. 进行处理使用效果与单位整体 环保型生态效益：达到废水处理工艺“近污水处理技术物”，年少危废处理行成量280吨，削减室内环境问题；冷凝剂水回收利用率超90%，少新鲜松茸水消费。 划算效益分析：年污废水 治理 的制造费从130万是降落到30万是（节俭83%），浓缩物液救治的制造费约13万是/年；产品运转瓦数仅24KW，年电费缴费收入支出约4万是，网络综合的制造费仅为委外治理 的1/6。 工艺特色：低温制冷的效果挥发工艺用电量仅为以往挥发机的1/2，机按照西门子PLCPLC掌握，使用70多项资料实时时间污染监测，可完成“1人把控、没人值勤”，定期检查投入超低。