催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机的VOCs一种可燃发挥性无机的物，常规可燃物燃烧物所需 650‑850℃较高温度；机 内装置铂、钯贵金属投资材质促使剂，削减崔化发生反应活性能，VOCs只需采暖器至 250‑350℃才能在促使剂外表来完成钝化溶解。 VOCs钝化还原电位未达标后，钝化行成的余热能自给采暖，机 电采暖器定时叫停，改变火灾行驶、低耗电上班。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式过虑器、除雾器、阻火器，过虑漆雾、烟尘、油滴、雾气，解决办法粒状物赌塞、包括催化剂的作用的作用氧化剂，构成催化剂的作用的作用氧化剂食物中毒不起作用；阻火器遮蔽回火，得到保障组装机安全性。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式板换器，通过烧接下来的高温高压净化有机废气治理排放加温低温制冷的效果待处置有机废气治理排放，冷凝水回收处理率高达 90%，幅宽上抑制采暖器用电。

3. 辅助加热单元

电高温管主要，开机启动增温、有机废气排放氧浓度略低时主动供水，把有机废气排放增温至的催化剂的作用剂起燃室内温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废水抽取→自吸式滤出除杂→管壳式热交换器器器发动机升温不断升温→电进行加热补温至体现耐高温→促使反应床空气氧化转化→耐高温整洁气休开启管壳式热交换器器器发动机升温新聘废水→有机的废气排放温度下降后烟道不合格减排； 亲水性炭合一机操作：大风大雨量稀废水先亲水性炭吸出饱和 → 热气脱附浓缩造成高氧浓度废水 → 送进去促使反应然烧室转化整理 → 余热的回收利用供应亲水性炭脱附再造。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

非常广泛广泛用于各项会产生充分有机工业废气管理管理的制作加厂商： 上漆涂装工艺、设计印刷uv油墨、塑料吹塑、漆包制作加工厂生产、家具沙发五金 CNC、热熔胶胶、面制品制作加工厂生产、制药矿业、家具沙发涂装、聚氨酯材料沥青路面、化学镀厂区有机工业废气管理管理管理等领域。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气