珠半圆外包装刷各个企业废气零废气排放与市场再利用好项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高酸度高沸点有机溶剂： 凹版彩色印刷废水处理享有刺激性乙酸乙酯、甲苯、甲苯等高沸点有机溶剂型印刷油墨残余的，COD酸度到达10000至15000mg/L，且享有蒸发掉性。 巨资属与高颜色： 制版工艺生产化工废水包含的定影液、四甲基氢氧化的铵等，含银阴阳离子（Ag+）及巨资属；柔印生产化工废水含水胶印油墨，颜色达到了1000至3000倍。 低什么是生化学性： BOD/COD测值低（0.2至0.4），难易简单什么是生化学处里。 3. 详解治理与回收利用方案 通过强化预处里： 废水处理前提经传热器温度下降至30℃这。随后不久添加混炼钠通过电化学析出，高效率清除银等高价属阳离子。完后选取破乳能力损坏皂化油的安全稳界定，油类产物清除率≥80%。 什么是生化治理整体： 所采用A/O（异星工厂-好氧）方法，异星工厂段进行反硝化细菌脱氮，好氧段化学降解COD及氯离子，总氮取除率≥85%。接着和接入动物膜表现器（MBR），经由膜脱离技艺完成泥水脱离，有水出SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 宽度造纸废渣处理与零污染物： MBR冒水流入“反加入保护装置（UF）+ 反加入（RO）”双膜法设计。反加入保护装置避开革兰氏阴性菌及大脂溶性巧妙物，反加入脱盐率≥98%，产水达标微电子级用清水规范标准，造纸废渣处理于纸箱印刷设备洗掉及保压设计。RO出现的浓水则流入汽化晶粒保护装置，再利用氯化钠多晶体，建立正宗的废渣零污染物。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。