案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该公司公司生产量墙上、洗衣加盟机等小家电1000万部，員工5000人。喷涂料工艺工厂减少苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（甲醇、二甲苯）等挥发掉性充分肥料无机化合物（VOCs），VOCs总酸度达800 - 1200mg/m³；电商元器件封装焊接加工产生二空气氧化碳（O₃，酸度0.2 - 0.5ppm）和氮空气氮化合物（NOₓ，酸度50 - 100ppm）。公司公司多少次因VOCs和二空气氧化碳相冲格被绿色环境监察处分，遇到停厂整改落实安全安全风险。老式抗逆性炭过滤速率低，生产量生废抗逆性炭200吨，且喷涂料工艺工厂充分肥料有机溶液水汽危险化学品易爆，排风装置制作相冲理会造成职位病安全安全风险高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电气厂在工作进程中运行绝缘带漆展开浸漆晒干，所产生很大含带VOCs的的废气，主要有效成分是指苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干箱施工工艺步骤中绝缘性漆释放形成的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经历进行处理后，废液中VOCs的排卸有机气体浓度远不超过的国家法律法规的排卸标准，装配车间内的废古典美量突出改变，味大臭味几乎解除。行业成功的进行绿色环保个部门的初验，制止了因废液排卸不不合格而存在的罚金和关停问题。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该企业的的精益求精于电传感器、滤波电玻璃容器等电子技术元电子器件的新产品研发与生育，在生育过程中中实用了大批量的有机物溶液和原料料，生成了具有刺激性VOCs、粒状物、粉尘浓度等害处有机化合物的烟粉尘排放。为了能够完善坏保技术，该企业的的决策对烟粉尘排放解决系统化去改进强制升级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

进行改造后的有机气体补救整体程序运行安全，补救效果高。經過该补救设计的补救，有机气体中的VOCs溶度有明显降低了，清理率高达独角兽95%往上，体现了有机气体的符合标准产生。并且，该补救设计还增长了企业的坏保外形和的市场竞争者力。